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對于車銑復(fù)合的使用狀況分析簡述

更新日期:2017-06-29 點擊次數(shù):3556
     目前,大多數(shù)的車銑復(fù)合,在車削中心上完成,而一般的車削中心只是把車銑復(fù)合的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架,主軸增加C軸功能。由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制,動力頭的功率小,轉(zhuǎn)速不高,也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主,銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴,造成車削中心的成本居高不下,國產(chǎn)的售價一般超過10萬,進口的超過20萬,一般用戶承受不起。車銑復(fù)合大多都是XZC軸,就是在卡盤上增加了一個旋轉(zhuǎn)的C軸,實現(xiàn)基本的銑削功能。
    與常規(guī)車銑復(fù)合工藝相比,復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
    1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
    2、減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
    3、減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
    車銑復(fù)合從設(shè)計概念上解決了這個問題,它是一次裝夾,完成加工范圍內(nèi)的全部或絕大部分工序,實現(xiàn)了從復(fù)合加工到完整加 工的飛躍。 這種完整加工的設(shè)計理念有以下幾方面好處:
    1、縮減生產(chǎn)過程鏈和減少在制品數(shù)量。完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,而且由于把加工任務(wù)只交給一個工作崗位,不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化,而且透明度明顯提高,無需復(fù)雜的計劃系統(tǒng)就能夠迅速解決所發(fā)生的事情并使之優(yōu)化。工件越復(fù) 雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法 的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短,在制品數(shù)量必然減少,可以簡化生產(chǎn)過程管理。
    2、減少基準轉(zhuǎn)換,提高加工精度。工序集成化不僅提高了工藝的有效性,由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡,加工的精度更容易獲得保證。
    3、減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
    盡管加工中心機床的單臺設(shè)備價格較高,但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少,從而降低了總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
    4、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
    可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)的一個重要戰(zhàn)略目標,其前提是產(chǎn)品的不斷更新。在競爭日益激烈的環(huán)境下,機會 轉(zhuǎn)瞬即逝,這就要求產(chǎn)品研發(fā)周期不能太長。對于航空航天領(lǐng)域的企業(yè),新產(chǎn)品零件越來越復(fù)雜,精度也越來 越高,因此具備高柔性、高精度、高集 成性和*加工能力的車銑復(fù)合可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

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