通常，我們對(duì)某一零件進(jìn)行數(shù)控深孔加工。首先是數(shù)控編程人員對(duì)零件的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分析，確定加工方案，然后選取工件上一點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)進(jìn)行編程，我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點(diǎn)。該點(diǎn)的確定原則為容易確定和方便編程計(jì)算，一般與零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此也被稱作工件原點(diǎn)，以此建立的坐標(biāo)系也稱工件坐標(biāo)系。數(shù)控編程是以工件坐標(biāo)系為基礎(chǔ)進(jìn)行的，而零件加工是在雙頭數(shù)控車床上進(jìn)行的。數(shù)控車床通電后，如果系統(tǒng)檢測元件采用增量編碼器時(shí)，必須進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。如果系統(tǒng)檢測元件采用編碼器時(shí)，數(shù)控車床通電后機(jī)床坐標(biāo)系同時(shí)建立，不需要進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作?，F(xiàn)在我們可以知道工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系二者沒有任何，為了將二者起來，我們就要進(jìn)行對(duì)刀操作。

　　系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法

　　*種方法

　　*種是通過對(duì)刀將刀偏值直接輸入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單，可靠性好。通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的在一起，只要不卸刀具、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就不會(huì)變，即使更換刀片，只要稍加修正，工件坐標(biāo)系還在原來的位置，斷電、重啟機(jī)床也不會(huì)影響坐標(biāo)系位置。

　　第二種方法

　　第二種是在程序中G50之后一個(gè)值來設(shè)定工件坐標(biāo)系，雙頭數(shù)控車床對(duì)刀后需將刀具上的點(diǎn)，比如刀尖，移動(dòng)到G50設(shè)定的坐標(biāo)位置才能加工。

　　第三種方法

　　第三種方法是運(yùn)用MDI設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，G54~G59，這種坐標(biāo)系可以通過外部工件零點(diǎn)偏移值或工件零點(diǎn)偏移值來改變其位置。改變外部工件零點(diǎn)偏移值或工件零點(diǎn)偏移值三種方法分別是從MDI面板輸入，用G10或G50編程，用外部數(shù)據(jù)輸入功能。